Назначение:
Кромкооблицовочный станок KDT KE-368J предназначен для облицовывания прямолинейных кромок мебельных щитов и заготовок натуральным полосовым и синтетическим рулонным материалом.
Отличительные особенности кромкооблицовочных станков серии KE:
- Скорость подачи 15-23м/мин;
- Минимальная ширина заготовки 35мм;
- Индивидуальный частотный преобразователь для каждого рабочего узла;
- Подающая линейка с подогревом (не устанавливается на станки с прифуговкой);
- Освещение в защитной кабине;
- Система подогрева клея, во время остановки рабочего цикла;
- Пневматическая шторка на клеенаносящем валу, предостерегает его от загрязнения;
- Регулировка передних и задних свесов кромки с панели управления;
- Шток дозатор подачи заготовок, предотвращает повреждения узлов станка во время работы;
- Алмазные фрезы на узле прифуговки;
- Обдув торца детали после прифуговки для получения чистой поверхности при склейке;
- Механизм подъема/опускания прижимной траверсы оснащен электроприводом, что обеспечивает быструю и точную установку на необходимую толщину детали.
- Масленки для смазки транспортерной ленты;
- Исполнение по стандартам СЕ;
Минимальная ширина заготовки — 35мм


 |
Управление станком осуществляется с помощью специального пульта оборудованным промышленным дисплеем с системой «Touch screen». Значки включения/выключения узлов и агрегатов на дисплее интуитивно понятны и не требуют специальных навыков для работы на станке. |
 |
Шток дозатор подачи заготовок, предотвращает повреждения узлов станка во время работы; |
 |
Узел предварительного фрезерования оснащен двумя высокочастотными двигателями, что обеспечивает качественную обработку торца материала перед приклееванием кромки. |
 |
Обдув торца детали после прифуговки для получения чистой поверхности при склейке; |
 |
Клеевая ванна оснащена механизмом дозирования подачи клея.
Рабочая поверхность по которой подается кромка имеет возможность регулировки по высоте относительно транспортера.
Узел предварительной обрезкикромочного материала, осуществляет отрез кромки подающейся из рулона с помощью ножа-гильотины. |
 |
Давление на пресс группе задается с помощью пневматики, что гарантирует равномерное распределение усилий на кромку во время приклеивания. |
 |
Узел чистовой торцевой обрезки оснащен двумя высокочастотными электродвигателями. Перемещение пильных узлов осуществляется по специальным линейным направляющим. |
 |
Первый фрезерный узел состоит из двух высокочастотных электродвигателей оснащенных фрезами с прямыми ножами, которые позволяют обрабатывать кромочный материал толщиной 0,4 – 3,0 мм. Деталь отслеживается с помощью двух круглых копиров (на каждом моторе) установленных на плавающем узле, это конструкция предотвращает появление брака во время фрезеровки. |
 |
Второй фрезерный узел состоит из двух высокочастотных электродвигателей с универсальными фрезами, которые позволяют обрабатывать кромочный материал толщиной 0,4 – 2,0 мм. Деталь отслеживается с помощью двух круглых копиров (на каждом моторе) установленных на плавающем узле, это конструкция предотвращает появление брака во время фрезеровки. |
 |
Узел циклевания оснащен двумя твердосплавными радиусными ножами, которые после фрезеровки кромки толщиной 2,0мм снимают тонкий слой с отфрезерованной части кромки в результате мы получаем ровную обработанную поверхность без каких-либо дефектов. |
 |
Узел полировки осуществляет полировку обработанной части кромки после операций фрезерования и циклевания. |
 |
Механизм подъема/опускания прижимной траверсы оснащен электроприводом, что обеспечивает быструю и точную установку на необходимую толщину детали. |
 |
Электрические компоненты выполнены в соответствии стандартам СЕ. |