Кромкооблицовочный станок KDT KE-368J

Назначение:

Кромкооблицовочный станок KDT KE-368J предназначен для облицовывания прямолинейных кромок мебельных щитов и заготовок натуральным полосовым и синтетическим рулонным материалом.

Отличительные особенности кромкооблицовочных станков серии KE:

• Скорость подачи 15-23м/мин;
• Минимальная ширина заготовки 35мм;
• Индивидуальный частотный преобразователь для каждого рабочего узла;
• Подающая линейка с подогревом (не устанавливается на станки с прифуговкой);
• Освещение в защитной кабине;
• Система подогрева клея, во время остановки рабочего цикла;
• Пневматическая шторка на клеенаносящем валу, предостерегает его от загрязнения;
• Регулировка передних и задних свесов кромки с панели управления;
• Шток дозатор подачи заготовок, предотвращает повреждения узлов станка во время работы;
• Алмазные фрезы на узле прифуговки;
• Обдув торца детали после прифуговки для получения чистой поверхности при склейке;
• Механизм подъема/опускания прижимной траверсы оснащен электроприводом, что обеспечивает быструю и точную установку на необходимую толщину детали.
• Масленки для смазки транспортерной ленты;
• Исполнение по стандартам СЕ;

Минимальная ширина заготовки — 35мм

	Управление станком осуществляется с помощью специального пульта оборудованным промышленным дисплеем с системой «Touch screen». Значки включения/выключения узлов и агрегатов на дисплее интуитивно понятны и не требуют специальных навыков для работы на станке.
	Шток дозатор подачи заготовок, предотвращает повреждения узлов станка во время работы;
	Узел предварительного фрезерования оснащен двумя высокочастотными двигателями, что обеспечивает качественную обработку торца материала перед приклееванием кромки.
	Обдув торца детали после прифуговки для получения чистой поверхности при склейке;
	Клеевая ванна оснащена механизмом дозирования подачи клея. Рабочая поверхность по которой подается кромка имеет возможность регулировки по высоте относительно транспортера. Узел предварительной обрезкикромочного материала, осуществляет отрез кромки подающейся из рулона с помощью ножа-гильотины.
	Давление на пресс группе задается с помощью пневматики, что гарантирует равномерное распределение усилий на кромку во время приклеивания.
	Узел чистовой торцевой обрезки оснащен двумя высокочастотными электродвигателями. Перемещение пильных узлов осуществляется по специальным линейным направляющим.
	Первый фрезерный узел состоит из двух высокочастотных электродвигателей оснащенных фрезами с прямыми ножами, которые позволяют обрабатывать кромочный материал толщиной 0,4 – 3,0 мм. Деталь отслеживается с помощью двух круглых копиров (на каждом моторе) установленных на плавающем узле, это конструкция предотвращает появление брака во время фрезеровки.
	Второй фрезерный узел состоит из двух высокочастотных электродвигателей с универсальными фрезами, которые позволяют обрабатывать кромочный материал толщиной 0,4 – 2,0 мм. Деталь отслеживается с помощью двух круглых копиров (на каждом моторе) установленных на плавающем узле, это конструкция предотвращает появление брака во время фрезеровки.
	Узел циклевания оснащен двумя твердосплавными радиусными ножами, которые после фрезеровки кромки толщиной 2,0мм снимают тонкий слой с отфрезерованной части кромки в результате мы получаем ровную обработанную поверхность без каких-либо дефектов.
	Узел полировки осуществляет полировку обработанной части кромки после операций фрезерования и циклевания.
	Механизм подъема/опускания прижимной траверсы оснащен электроприводом, что обеспечивает быструю и точную установку на необходимую толщину детали.
	Электрические компоненты выполнены в соответствии стандартам СЕ.

Технические характеристики: