Автоматический кромкооблицовочный станок с двумя клеевыми ваннами KDT KE-368JGA

Назначение:

Кромкооблицовочный станок KDT KE-368JGA предназначен, для облицовывания прямолинейных кромок мебельных щитов и заготовок натуральным полосовым и синтетическим рулонным материалом.

Основные узлы:

1. Узел предварительного фрезерования;
2. Пресс группа с узлом предварительной обрезки кромки (1-я клеевая ванна);
3. Пресс группа с узлом предварительной обрезки кромки (2-я клеевая ванна);
4. Узел чистовой торцевой обрезки;
5. Первый фрезерный узел для снятия свесов;
6. Второй фрезерный узел для снятия свесов;
7. Узел циклевания с радиусными ножами;
8. Полировальный узел.

Отличительные особенности кромкооблицовочных станков серии КЕ:

• Скорость подачи 15-23м/мин;
• Увеличенная производительность относительно стандартных моделей на 15-18%;
• Станок оснащен 2-мя клеевыми ваннами, что необходимо для работы с разными цветами клея. При использовании в течение одной смены темных и светлых клеев, эта комплектация позволяет за короткое время произвести перенастройку станка на работу с нужной клеевой ванной (со светлым или темным клеем). Нет необходимости в демонтаже и очистке клеевой ванны при переходе на клей другого цвета.
• Пульт управления «Touch screen»;
• Встроенное управление по путевым точкам для бесконтактного управления обрабатывающими агрегатами;
• Возможность программирования технологических перерывов;
• Индивидуальный частотный преобразователь для каждого рабочего узла;
• Освещение в защитной кабине;
• Концевые выключатели на дверцах в защитной кабине;
• Пневматическая шторка на клеенаносящем валу, предостерегает его от загрязнения;
• Регулировка передних и задних свесов кромки с панели управления;
• Шток дозатор подачи заготовок, предотвращает повреждения узлов станка во время работы;
• Масленки для смазки транспортерной ленты;
• Исполнение по стандартам СЕ;

	Управление станком осуществляется с помощью специального пульта оборудованным промышленным 10-ти дюймовым дисплеем с системой «Touch screen». Значки включения/выключения узлов и агрегатов на дисплее интуитивно понятны и не требуют специальных навыков для работы на станке. Имеется функция активного контроля(поддержания) заданной температуры клея в обеих клеевых ваннах. Вся информация на русском языке.
	Шток дозатор подачи заготовок, предотвращает повреждения узлов станка во время работы;
	Узел предварительного фрезерования оснащен двумя высокочастотными двигателями, что обеспечивает качественную обработку торца материала перед приклееванием кромки. На узле установлены алмазные фрезы (PCD) с увеличенным ресурсом стойкости. Первая фреза вращается встречно, вторая попутно движению детали, что обеспечивает отсутствие сколов на выходе.
	Станок оснащен 2-мя клеевыми ванными и двумя узлами предварительной обрезки. Клеевая ванна оснащена механизмом дозирования подачи клея. Рабочая поверхность по которой подается кромка имеет возможность регулировки по высоте относительно транспортера. Узел предварительной обрезки кромочного материала, осуществляет отрез кромки подающейся из рулона с помощью ножа-гильотины.
	Давление на пресс группе задается с помощью пневматики, что гарантирует равномерное распределение усилий на кромку во время приклеивания. Из 4-х роликов 2 ролика имеют разный конус, что обеспечивает распределение услилия прижима по толщине детали. Т.е. 2 цилиндрических ролика осуществляют давление по всей толщине детали, а 2 конических ролика сосредоточены на нижнем и верхнем участках детали.
	Узел чистовой торцевой обрезки оснащен двумя высокочастотными электродвигателями. Перемещение пильных узлов осуществляется по специальным линейным направляющим. К узлу подведена система аспирации станка, которая исключает попадание остатков кромки в зонах обработки детали другими узлами.
	Первый фрезерный узел состоит из двух высокочастотных электродвигателей оснащенных радиусными фрезами, которые позволяют обрабатывать кромочный материал толщиной 0,4 – 3,0 мм. Деталь отслеживается с помощью двух круглых копиров (на каждом моторе) установленных на плавающем узле, эта конструкция предотвращает появление брака во время фрезеровки. Узел оснащен пневмо-приводом для быстрой переналадки с одного размера толщины кромки (0,4 мм.) на другой размер (2 мм.)
	Второй фрезерный узел полностью идентичен по своей конструкции первому фрезерному узлу. Также оснащен пневмо-приводом, что позволяет производить быструю переналадку на кромку другой толщины.
	Узел циклевания оснащен двумя твердосплавными радиусными ножами, которые после фрезеровки кромки толщиной 2,0мм снимают тонкий слой с отфрезерованной части кромки в результате мы получаем ровную обработанную поверхность без каких-либо дефектов. Узел циклевания оснащен пневмо-приводом для быстрой переналадки с одного размера толщины кромки (0,4 мм.) на другой размер (2 мм.)
	Узел циклевания оснащен двумя пневмо-механизмами для отрезки «нитей», остающихся после циклевания сверху и снизу заготовки.
	Узел полировки осуществляет полировку обработанной части кромки после операций фрезерования и циклевания.
	Механизм подъема/опускания прижимной траверсы оснащен электроприводом, что обеспечивает быструю и точную установку на необходимую толщину детали.
	Электрические компоненты выполнены в соответствии стандартам СЕ.
	Узел централизованной смазки автоматически, осуществляет смазку направляющих узла чистовой торцовки.

Технические характеристики: